靜電粉末噴涂工藝流程　 

　　用靜電噴粉設備把粉末涂料噴涂到工件的表面，在靜電作用下，粉末會均勻的吸附于工件表面，形成粉狀的涂層；粉狀涂層經過高溫烘烤流平固化，變成效果各異的最終涂層；噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優于噴漆工藝。 

1、表面預處理：對于板金沖壓件可采用化學前處理法。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹。刮膩子，保護（也稱蔽覆），預熱（一般不需要） 

2、噴涂：工件通過輸送鏈進入噴粉房的噴槍位置準備噴涂作業。靜電發生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間釋放高壓靜電(負極)，該高壓靜電使從．噴槍口噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負電荷)。工件經過掛具通過輸送鏈】接地(接地極)，這樣就在噴槍和工件之間形成一個電場粉末在電場力和壓縮空氣壓力的雙重推動下到達工件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

3、烘烤固化：噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間 (不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 

4、清理：涂層固化后，取下保護物，修平毛刺。 

5、檢查：固化后的工件，日常主要檢查外觀，對被檢出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進行返修或重噴。 

6、包裝：檢查后的成品分類擺放在運輸車、周轉箱內，相互之間用發泡紙,氣泡膜等軟包裝緩沖材料隔離，以防止劃傷磨損，可根據客戶要求進行包裝

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